水泥廠智能控制經(jīng)濟(jì)效益知多少？浙大教授精彩剖析

6近年來，水泥行業(yè)不斷依托數(shù)字化、智能化手段提質(zhì)增效、節(jié)能減排，加速實(shí)現(xiàn)水泥“智造”。那么水泥工業(yè)智能控制總體處于什么水平？又能給水泥企業(yè)帶來多大效益呢？對(duì)此，中國(guó)水泥網(wǎng)采訪了浙江大學(xué)控制系教授朱豫才。

“水泥廠做好智能控制經(jīng)濟(jì)效益很明顯，不僅可以節(jié)煤節(jié)電分別為1%-5%，還能提高整個(gè)生產(chǎn)過程安全性和穩(wěn)定性。”朱豫才表示，不過中國(guó)水泥行業(yè)的智能化還處于起步階段，全國(guó)的熟料生產(chǎn)線已做智能控制的生產(chǎn)線只有100多條，占比不超過10%。

朱豫才認(rèn)為，做智能控制基本的要求是要先達(dá)到自動(dòng)化水平，但90%的熟料生產(chǎn)線都達(dá)不到自動(dòng)化生產(chǎn)水平，還存在不少問題。

據(jù)了解，目前在水泥行業(yè)見到的智能操作系統(tǒng)主要有PID、專家控制系統(tǒng)、模型預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)等，對(duì)水泥行業(yè)來說如何選擇使用智能控制系統(tǒng)呢？朱豫才表示，PID是單變量的控制方法，而水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是受煤、風(fēng)、料等多因素影響，在水泥廠使用效果并不好，所以很多人也都不用了。專家控制系統(tǒng)是把一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的師傅計(jì)算機(jī)化，然后代替有經(jīng)驗(yàn)的人，這樣會(huì)比一些沒有經(jīng)驗(yàn)的操作者好一些。然而實(shí)際上，專家無法定量描述自身所具備的經(jīng)驗(yàn)，很難準(zhǔn)確計(jì)算機(jī)化，所以這種專家控制系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)做了三十年還不是很成功。

“模型預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)是先通過系統(tǒng)辨識(shí)的方法建立起一個(gè)模型，也叫傳遞函數(shù)矩陣，然后再基于這個(gè)模型對(duì)裝置的未來走勢(shì)進(jìn)行在線預(yù)測(cè)，然后再制定控制方案。”朱豫才介紹，目前這種控制技術(shù)在石化和化工行業(yè)應(yīng)用比較普及。

據(jù)朱豫才介紹，對(duì)水泥廠來說，模型預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)上線后，原來生產(chǎn)系統(tǒng)波動(dòng)大的節(jié)能減排空間很大，原系統(tǒng)比較穩(wěn)定的節(jié)能減排幅度較小。

“分解爐溫度波動(dòng)30-40度，我們就可以節(jié)煤3%-5%。如果波動(dòng)在10度，節(jié)煤也會(huì)有1%左右。”朱豫才稱，模型預(yù)測(cè)智能操作系統(tǒng)用好了節(jié)煤節(jié)電都在1%-5%，按照日產(chǎn)五千噸生產(chǎn)線計(jì)算每年能節(jié)約400萬元-800萬元。“為了發(fā)揮模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)的潛力，建議安裝煙室氣體分析儀、窯內(nèi)溫度測(cè)量等在線檢測(cè)儀器。如果能夠安裝生料和游離氧化鈣在線分析儀，效果更佳。”朱豫才建議。